歡（huān）迎訪問「東莞市博貝自動化（huà）科（kē）技有限（xiàn）公司」專業（yè）的自動化設備集成服務商 10年設計定（dìng）製
原因：
針頭直徑過小，導致膠水流動不（bú）暢，形成（chéng）背壓，關閉後仍有膠水（shuǐ）滴落。
膠閥內（nèi）有氣泡，影響氣壓平衡，導致膠水滲漏。
解決方法：
更換更大直（zhí）徑的針頭，推薦使用錐形斜式針頭以減少背壓。
提（tí）前對膠水進行離心脫泡或靜置去泡，確保膠水無氣泡。
原因：
供（gòng）膠壓力（lì）不穩定（壓力筒或氣壓波動）。
出膠時間過短（duǎn）（<15/1000秒）導致膠量不穩定（dìng）。
解決（jué）方法：
調整進氣壓力，確保比工廠最低壓力低10-15psi，避免（miǎn）使（shǐ）用壓力表的（de）低壓部分（fèn）。
延長出膠時間，確保膠水穩定輸出。
原因：
管道過長或管徑（jìng）過小（如（rú）1/4"），導致氣壓損失。
針頭（tóu）堵塞或膠水粘度過高。
解決方法：
改用更粗的管道（如3/8"），並盡量縮短管道長度。
清理或更換針（zhēn）頭，調整膠水溫（wēn）度以降（jiàng）低粘度。
原因：
膠水中有（yǒu）雜質（zhì）或未清理幹（gàn）淨的殘留膠。
使用（yòng）過期或不（bú）相容的膠水。
解決方法：
更換幹（gàn）淨的針頭，並確保使用高質量的膠水。
定期（qī）清洗膠閥和針頭，避免混合不同種類的膠水。
原因：
流（liú）體壓力過大，開閥時間過短，導致空氣混入（rù）。
膠水（shuǐ）未脫泡或儲存不（bú）當。
解決方法：
降低流體壓力（lì），使用錐形斜式針頭（tóu）。
對膠水進行離心脫泡或靜置去泡處理。
原因：
膠水變質、氣泡或未充分混合。
點膠控製器故障或參數設置錯誤。
解決方法：
檢查膠水質量（liàng），確保無氣泡、無雜質。
校（xiào）準點膠控製器，調整參數（如氣壓、出（chū）膠時（shí）間）。
原因（yīn）：
使用透明管道導致UV膠提前固化。
新舊UV膠（jiāo）混合，產生氣泡。
解決方法：
使（shǐ）用（yòng）黑色管道，避免UV光照射。
更換（huàn）新（xīn）膠前徹底清理舊膠，避免（miǎn）混合。
原因：
機械部件（導軌、絲杆）磨損。
電機故障或潤滑不（bú）足。
解（jiě）決方法（fǎ）：
檢查並（bìng）更換磨損的機械部（bù）件。
檢（jiǎn）修電機，確保潤滑（huá）良好。
點膠機的故障通常與針頭選擇、氣壓控製、膠水質量、設備維護等因（yīn）素相關。定期保養、正確設置參數、使用合適的耗材（cái）可有效減少故障發生。如果問題持（chí）續，建議聯係專業維修人員或設備供應商
