無塵廠房無塵壞境是非常必要的

在潔淨生產過程中，無塵廠（chǎng）房（fáng）無塵壞境是非常必要的（de），尤其是電子廠，醫療器械，化妝品，實驗室等。例如：數碼相機維修過（guò）程中，要保證（zhèng）鏡頭無塵粘（zhān）上就必（bì）須要無塵壞境中工作，除了要在高潔淨度（dù）環境中工作，還需（xū）要在無塵工作台（tái）下維修，無塵工作台潔淨度能達到100級，確保沒有能妨礙數碼相機鏡（jìng）頭潔淨的塵（chén）埃（āi）。

無塵廠房維護和使用是保持無（wú）塵壞境的重點，無塵（chén）室內該如何防止微（wēi）粒子汙染呢？應遵守下列四項基本原則：

一、不攜入

在無（wú）塵室內不攜（xié）入（rù）微粒子的方法有：

1）作業員進入無塵室前，機台、零件攜入前應進行清（qīng）潔處理；

2）進入無塵（chén）室者在更衣室要（yào）穿著不發塵、不產生靜電的具特殊導電性纖維（wéi）材質的無塵（chén）服、帽、鞋、手套、口罩等；

3）通過風淋室時利用高速（sù）幹淨空氣除去附在衣服表麵的粒子後，才能進入無塵室；

4）機器及材（cái）料帶進無塵室前，應盡（jìn）可能在密封狀態下帶進無塵室前室保養（yǎng）後用超純水擦拭，經（jīng）風淋室吹淋後才進入無塵（chén）室；

5）無塵室中須全程穿（chuān）戴密閉式安全帽及佩戴附有filter的排氣用小型fan於腰間。

二、不發生

在控製最大汙染源--人在無（wú）塵室（shì）內的微粒子發塵量的同時，也應控製第二大汙染（rǎn）源—製造機台的發塵（chén）量。因（yīn）物品（pǐn）在移動時，所產生的摩擦及接觸剝離會（huì）造成發塵（chén），而（ér）物品在移動時也會有微粒子的發（fā）生。

故為了控製發塵量達到最小限度應采（cǎi）取以下（xià）對策：

1）減少接（jiē）觸剝離發塵（chén）的（de）動作形態；

2）采用磨（mó）耗發塵小的材質；

3）采用發塵小的潤滑油；

4）機台應用空壓浮上的非接（jiē）觸化工作原理（lǐ）。

三（sān）、不儲備

若能徹底實施“不攜（xié）入”技（jì）術（shù），無塵室內的潔淨度就可以（yǐ）維（wéi）持。但現（xiàn）實中人和（hé）物品的頻繁出入及製造機台的掣動，在廣大的無塵室內要有完全潔淨度是不可能的。因此“不儲備”技術快速地在過濾器中應用以除去已發生的微粒子變得非常重要（yào）。

通（tōng）常已發生的微粒（lì）子會（huì）依據重力及靜電吸附力而停留在（zài）周邊的物體表麵。突（tū）發性的振（zhèn）動及不穩定的（de）氣流會使這些累積微粒在空氣（qì）中再度（dù）揚起，增加了重大微（wēi）粒子汙染的（de）危險性。

無塵室內的浮遊（yóu）微粒子濃度（dù），使用（yòng）高性能的過濾器即（jí）可容易達到零水平，實際的生產現場由於作（zuò）業者、機器、周邊機械的發塵及基板運送時所接觸的零件材料的發塵等，在製造品周邊揚起了（le）少許的微粒子，因而造成了元件清潔（jié）麵的粒子汙染（rǎn）。

在最高等（děng）級的無塵室中從天花板到地麵，完全除去微粒子的空氣須在0.3-0.4m/s的速（sù）度作（zuò）垂直向下流動。這是在約10秒（miǎo）內將室內空氣和完全（quán）過濾空（kōng）氣（qì）完全（quán）交換所計算出來的數值。同（tóng）時，空氣的（de）流向也必須要有精確的控製才行。

特別要保證氣流的流通路徑暢通無阻（zǔ），因（yīn）為在流通路徑中有障礙物的（de）話，容易產生（shēng）空氣空氣渦（wō）流而形成空氣的滯留區（qū）域，使得附近已發生的微（wēi）粒子無法快速排除而長時間漂流在無塵室內，而一部分會附著在周邊（biān）機器設（shè）備的表（biǎo）麵而引起汙染。 控製氣流可（kě）防止微（wēi）粒子累積（jī），但對於帶電（diàn）表（biǎo）麵的微粒累積就無法防止。

無塵（chén）室內的浮遊（yóu）微（wēi）粒子濃度，使用高性能的過濾器即可容易達到零水平，實際的生產現場由於作（zuò）業者、機器、周邊機械的發塵及（jí）基板運送時所接觸的零件材料（liào）的發塵等，在製造品周邊揚起了少許的微粒（lì）子，因而造（zào）成了元（yuán）件清潔麵的粒子汙染。