無塵廠房

       在電子、微生物、醫療器械設備和化妝品等潔淨生（shēng）產過程中，無塵廠房的（de）建設是非常（cháng）必要的。精密電子產品和醫藥生物產品的生（shēng）產，隻（zhī）有在（zài）無塵潔淨（jìng）車間（jiān）的環境中才能（néng）確保qi生產過程中不會被空氣中的粉（fěn）塵和顆（kē）粒物汙染。當然，無塵室工程要真正（zhèng）做到（dào）無塵除了要確保生產車間空（kōng）氣環境高度淨度外（wài），還要確保無塵工作（zuò）台的潔淨度能達到100級的標（biāo）準，隻有（yǒu）兩者同時兼顧才能確（què）保產品（pǐn）能夠在無塵（chén）廠房（fáng）中按標（biāo）準生（shēng）產。

眾（zhòng）所周知，無塵廠房的維護和使用（yòng）是保（bǎo）持（chí）無塵壞境的重（chóng）點，那無塵潔淨車間要避免空氣中的微粒子（zǐ）汙染就要遵守下列三大基本原則：

 一、不攜入（rù）

確保無塵廠房內不攜入微（wēi）粒子的方法有：

1）作業員在（zài）進入無塵室（shì）前，要將攜入的機器和零（líng）進行清潔處理；

2）所（suǒ）有進入潔淨（jìng）車間的工（gōng）作人員都必須在更衣室更換專於無塵車間的（de）無塵服、帽（mào）、鞋、手套、口罩等（děng）；

3）在進入無塵廠房工作區之前，要（yào）先（xiān）通過風淋室利用高速（sù）幹（gàn）淨空氣除（chú）去附在衣服表麵上的粒子後；

4）機器及材料帶進無塵室前，應盡可能在密封狀態下帶進無塵室前室保養後用超純水擦拭，經風（fēng）淋室吹淋（lín）後才進入無塵室；

 二、不發生

   關（guān）於汙染源的控製，既（jì）要控製人在無塵廠房內的微粒子發（fā）塵量的同時，還要控製（zhì）第二大汙染源即製造機台的發塵量。特別是製造機台在移（yí）動過程中，摩擦及接觸剝離（lí）經（jīng）常會造成微粒子（zǐ）汙染。

為了控製無塵廠房內的發塵量，可以采取（qǔ）以下對策：

1）減少（shǎo）接觸（chù）剝離發塵（chén）的（de）動作形態；

2）采用磨耗發塵小的材質；

3）采用（yòng）發塵小的潤滑油；

4）機台（tái）應用空壓浮上的非接（jiē）觸化工作原（yuán）理。

    三（sān）、不儲備

    在無塵廠房投入使用的過程（chéng）中，“不攜入”原則的實施可以確保無塵室內的潔淨度得到維持。但實際上，在（zài）日常（cháng）工作中，人和物品（pǐn）的頻繁進出以及設備的運行，想要在確保無塵室工程始終達到完（wán）全潔淨度是不（bú）可能的。所以在無塵廠房日常使用中，通過過濾器實現“不儲備”微粒子技（jì）術（shù）也是（shì）常重（chóng）要的。微粒子的體積（jī）小，質量輕，所以會依據重力及（jí）靜電吸附在周邊的物體表麵。突發性的（de）振動及不穩定的氣流會使（shǐ）這些累積微粒在空氣中再度（dù）揚起，增加了重大微粒子汙染的危險性。