無塵廠房建設的基（jī）本原則

無塵廠房在（zài）潔淨生（shēng）產過程中（zhōng），無塵壞境是非（fēi）常（cháng）必要的，尤（yóu）其是電子（zǐ）廠，醫療器械，化（huà）妝品，實驗室等。例如（rú）：數碼相機維修過程中，要保證鏡頭無（wú）塵粘上就必須要（yào）無塵壞境中工作，除了要（yào）在高潔淨度環境中工作，還需要在無塵工作台下維修（xiū），無塵工作台潔淨度能達（dá）到100級，確保沒（méi）有（yǒu）能（néng）妨礙數碼（mǎ）相機鏡頭潔淨的塵埃。
無塵廠房維護和使用（yòng）是保持無塵壞境（jìng）的重點，無塵室內該如何防（fáng）止（zhǐ）微粒子汙染呢（ne）？應遵守下列四項基本原則：
一、不攜入（rù）
在無塵室內不攜入微粒子的方法有：
1）作業員進入無塵室前，機台、零件（jiàn）攜入前應進行清潔處理；
2）進入無塵室者（zhě）在更衣室要穿著不發塵、不產生靜電（diàn）的具特殊導（dǎo）電性纖維材質的無塵服、帽、鞋、手套、口罩等；
3）通過風淋室時（shí）利用高速幹淨空氣除（chú）去附在（zài）衣服表（biǎo）麵的粒子後，才能進入無塵室；
4）機器及材料帶進無（wú）塵室前，應（yīng）盡可能在（zài）密封狀態下帶進無（wú）塵室前室保養後用超（chāo）純水擦（cā）拭，經風淋室吹淋後才進入無塵室；
5）無塵室中須全程穿戴密閉式安全帽及佩戴附有filter的排（pái）氣用小型fan於腰間。

二、不（bú）發（fā）生
在控製最大汙染源--人在無塵室內（nèi）的微粒子發塵量的（de）同時，也應控製第二大汙染源—製造機台的發塵量。因（yīn）物品在移動時，所產（chǎn）生的摩擦及接觸剝離會造成發塵，而物品在（zài）移動時（shí）也會有微粒子的發生。
故為了（le）控製發塵量達到最小限度應（yīng）采取以下（xià）對策：
1）減少接（jiē）觸剝離發塵的動作形態；
2）采用磨耗（hào）發塵（chén）小的（de）材質；
3）采用（yòng）發塵小的潤滑油；
4）機台應用空壓（yā）浮上的非接觸化（huà）工作原理（lǐ）。
三、不儲備
若能徹（chè）底實施“不攜入”技術，無塵室內的潔淨度就可以維持。但現實中人和物品的頻繁出入及製造機（jī）台的掣動，在廣大的無塵室內要有完全潔淨度是不可（kě）能的。因此“不儲備”技（jì）術快速地在過（guò）濾器中應用以除去已發生的微粒子變得非（fēi）常重要。
通常（cháng）已發生（shēng）的微粒（lì）子會（huì）依據重力及靜電吸附力而停留（liú）在（zài）周（zhōu）邊的物體表麵。突發性的（de）振動及不穩定的氣流會使這些累積微（wēi）粒在空氣中再度揚（yáng）起，增加了重大微粒子汙染的危險性。
無塵室內的浮（fú）遊微粒子濃度，使用（yòng）高性能的過濾器即可容（róng）易達到零水平（píng），實際的生產現場由於作業者、機器、周邊（biān）機械的發塵及基板（bǎn）運送時（shí）所接觸的零件（jiàn）材料的發塵等，在製造品周邊揚（yáng）起了少許的微粒子，因而造（zào）成了元件清潔麵的粒子汙染。
在最高等級的無塵室（shì）中從天花（huā）板到地麵，完全除去微粒子的空氣須在0.3-0.4m/s的速度作垂直向下流動（dòng）。這是（shì）在約10秒內將室內空氣和完全過濾空氣完全交換所計算（suàn）出來的數值。同時，空氣（qì）的流向也必須要有精確的控製才行。
特別要保（bǎo）證氣流的流通路（lù）徑暢通無阻，因為在流通路徑（jìng）中有障礙物的話，容易（yì）產生空氣空氣渦流而形成空氣的滯留區域，使得附近已發生的微粒子無（wú）法快速（sù）排除（chú）而長時間漂流（liú）在無塵室內，而一部分會附著在周邊機器（qì）設備的表（biǎo）麵而引起汙染（rǎn）。 控製氣流可防止微粒子累積，但對於帶電（diàn）表麵的微粒累積就無法防止。
無塵室內的浮遊微粒子濃度，使用高性能的過濾器即可容（róng）易達到零水平，實（shí）際的生產現場由於作業者、機器、周邊機械的發（fā）塵及基板運（yùn）送（sòng）時所接觸的零件材料的發塵等，在製造品周邊揚起了少許的微粒（lì）子，因而造成了元（yuán）件清潔麵的粒子汙染。